<noframes id="vjpn3"><sub id="vjpn3"></sub>

      <th id="vjpn3"><output id="vjpn3"><sub id="vjpn3"></sub></output></th>

            <listing id="vjpn3"></listing>

            <form id="vjpn3"><listing id="vjpn3"><meter id="vjpn3"></meter></listing></form>

                <b id="vjpn3"><listing id="vjpn3"></listing></b>

                <p id="vjpn3"><progress id="vjpn3"><address id="vjpn3"></address></progress></p>

                <var id="vjpn3"><nobr id="vjpn3"></nobr></var><em id="vjpn3"></em>

                <th id="vjpn3"><dfn id="vjpn3"></dfn></th>
                <address id="vjpn3"><mark id="vjpn3"><font id="vjpn3"></font></mark></address>

                <video id="vjpn3"></video>
                <form id="vjpn3"></form>

                  欢迎来到成都五一硅酸钠厂!

                  成都硅酸钠

                  新闻分类

                  产品分类

                  联系我们

                  成都市新都五一硅酸钠厂

                  联系人:刘经理

                  手机:139-08089300

                  座机:028-83987051

                  手机:135-41341112

                  邮箱:19979126@qq.com

                  网址:  www.pushtoalert.com

                  地址:成都市新都区石板滩镇光明村二社219号


                  新型水玻璃精密铸造的优点有哪些?

                  您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 硅酸钠知识

                  新型水玻璃精密铸造的优点有哪些?

                  发布日期:2019-05-29 作者: 点击:

                  新型水玻璃精密铸造的优点:

                  一:大幅度提高表面质量。? ???

                  传统配方下,特别是在生产单件二十公斤以上的铸件,表面质量难以保证,表面毛刺、粘砂、表面癞蛤蟆皮、桔子皮及分层引起的缺陷难以避免。在生产厚大件时,表面几乎都要靠打磨才能满足要求。新型配方则完全解决了上述问题,几乎所有材质(除了含锰大于4%的材质外)的铸件达到甚至超过了复合型型壳的水平。?


                  二:大幅度提高内在质量。? ??

                  采用传统配方,由于表面层强度低,在型壳焙烧后,用手在型壳内壁上摸,经常会发现掉白灰的情况;还有采用传统配方,表面层制壳工艺复杂,影响因素很多,导致表面型壳质量很不稳定,型壳分层时有发生;这些因素导致传统的水玻璃型壳的铸件内部质量得不到保证,特别是在要求高的加工面上,时常因为加工出砂孔等缺陷导致铸件报废,这其中有相当部分是型壳质量差造成的,而新型配方很好的解决了这一难题,使铸件内在质量得到大幅度的提升。? 


                  三:提高成品率,特别是大幅度提高优良品率。? ???

                  采用传统的配方,由于表面和内在质量得不到可靠的控制,废品率比较高,采用新型配方,由于表面质量和内在质量得到大幅度的提高,成品率也相应的提高,特别是不需要修补和打磨优良品率大幅度提高。?


                  四:大幅度降低后处理的工作量。? ????

                  采用传统配方,由于表面质量差,后处理工作量相当大,在劳动力日趋紧缺的今天,工作环境很差的后处理招工越来越难,采用新型配方后,后处理的工作量大幅度降低,特别是厚大件,后处理的工作量可以降低80%以上。?


                  五:大幅度改善制壳车间的工作环境。? ?

                  传统配方,大多数面层和过渡层采用氯化铵硬化,硬化过程中会产生氨气,氨气严重污染   ? 环境的同时,还腐蚀设备。新型配方在制壳过程中没有氨气产生,很好的解决了这一问题。?


                  六:降低生产成本。? ?

                  实践表明,采用新型配方比传统配方在制壳成本上每吨铸件高出30——80元,但是,大幅度降低了后处理成本。? 


                  七:大大提高了传统水玻璃型壳生产大件的能力。? ?

                  对于传统水玻璃型壳,越大的件,出问题越多,生产难度越大。采用新型配方,许多问题迎刃而解,大大提高了传统水玻璃型壳生产大件甚至超大件的能力。


                  本文网址:http://www.pushtoalert.com/news/435.html

                  关键词:水玻璃,水玻璃厂家,硅酸钠

                  Z近浏览:

                  欢迎给我们留言
                  请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
                  姓名
                  联系人
                  电话
                  座机/手机号码
                  邮箱
                  邮箱
                  地址
                  地址
                  工口全彩肉肉无遮挡无翼乌3d_国产大乳喷奶水无码下一篇电影_大肥女高潮bbwbbwhd视频_性欧美乱妇come